Hír

A polírozott rozsdamentes acélcsík a gyártás során különféle minőségi problémáktól szenvedhet. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános minőségi problémát és azok lehetséges okait: Karcolások és felületi hibák: Ok: A kemény tárgyakkal való érintkezés a feldolgozás, szállítás vagy tárolás, vagy a polírozás során használt nem megfelelő csiszolóanyagok által okozott karcolások.

A precíziós rozsdamentes acélszalag hidegrepedést tapasztalhat a gyártás vagy feldolgozás során, gyakran több tényező kombinációja miatt. Íme néhány gyakori ok: Anyagösszetétel: A rozsdamentes acél kémiai összetétele befolyásolja szívósságát és repedésállóságát. A nem megfelelő ötvözőelem-tartalom növelheti a ridegséget a hideg megmunkálás során, ami hidegrepedéshez vezethet.

A rozsdamentes acélfólia korrózióval és oxidációval szembeni ellenálló képességének javítása jellemzően az ötvözet összetételének módosításával, felületkezeléssel vagy hőkezeléssel érhető el. Íme néhány általános módszer:

A 202-es és 304-es rozsdamentes acéllemezek két gyakori rozsdamentes acélanyag. A fő különbségek összetételükben, tulajdonságaikban és felhasználásukban rejlenek. Alább egy részletes összehasonlítás:

A melegen hengerelt rozsdamentes acél tekercs fő felületkezelési módszerei a következők: Pácolás: Ez a kémiai reakció eltávolítja a vízkövet, rozsdát és egyéb szennyeződéseket a rozsdamentes acél felületéről, ami sima felületet és jobb korrózióállóságot eredményez.

A 316-os rozsdamentes acél szalag minősége általában a következő szempontok alapján értékelhető: 1. Kémiai összetétel elemzése A 316 rozsdamentes acél fő elemei a vas, a króm (Cr), a nikkel (Ni), a molibdén (Mo) és a szén (C). A 316 rozsdamentes acél fő jellemzője a magas molibdén (Mo) tartalma, jellemzően 2% és 3% között.