A minősége316 rozsdamentes acél szalagáltalában a következő szempontok alapján értékelhető:
1. Kémiai összetétel elemzése
A 316 rozsdamentes acél fő elemei a vas, a króm (Cr), a nikkel (Ni), a molibdén (Mo) és a szén (C). A 316 rozsdamentes acél fő jellemzője a magas molibdén (Mo) tartalma, jellemzően 2% és 3% között.
Kémiai összetétel vizsgálata: Spektrométer vagy más eszköz használható a rozsdamentes acél szalag kémiai összetételének tesztelésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelel-e a 316-os rozsdamentes acél szabványnak.
2. Felületi vizsgálat
Felületi kikészítés: A felület316 rozsdamentes acél szalaglaposnak és simának kell lennie, nyilvánvaló karcolásoktól, foltoktól vagy rozsdától mentes. Bármilyen felületi hiba befolyásolhatja a korrózióállóságot és az esztétikát.
Felületkezelés: A 316-os rozsdamentes acélszalagok általános felületkezelései közé tartoznak a szálcsiszolt, tükrözött és polírozott felületek. A kiváló minőségű acélszalagok felülete egyenletes, olyan hibáktól mentes, mint a buborékok és repedések.
3. Keménységvizsgálat: Keménységi vizsgálattal megállapítható, hogy a rozsdamentes acél összetétele és megmunkálása megfelel-e a szabványoknak. A 316-os rozsdamentes acélnak közepes keménységűnek kell lennie, sem túl lágynak, sem túl keménynek.
A keménységet általában olyan eszközökkel vizsgálják, mint a Rockwell keménységmérő vagy a Vickers keménységmérő.
4. Korrózióállóság vizsgálata
Sópermet teszt: A 316 rozsdamentes acél kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különösen tengeri környezetben. A korrózióállóság felmérésére sópermet tesztet lehet használni. Ha az acélszalag felülete nem rozsdásodik vagy nem képződik korróziós gödrök hosszan tartó sópermetezés után, akkor az kiváló minőségűnek minősül.
Pácolás és passziválás: A kiváló minőségű 316-os rozsdamentes acél szalagot pácolásnak és passziválásnak kell alávetni a felületi szennyeződések eltávolítása és a korrózióállóság fokozása érdekében.
5. Mechanikai tulajdonságok vizsgálata
Szakítószilárdság és nyúlás: A szakítószilárdság és a nyúlás a 316-os rozsdamentes acél fontos mechanikai tulajdonságai. A kiváló minőségű 316-os rozsdamentes acél szalagnak jó szakítószilárdsággal és nyúlással kell rendelkeznie. A szakítóvizsgálat felhasználható a mechanikai tulajdonságainak felmérésére és az olyan problémák megelőzésére, mint a ridegség és a törés.
6. Magas hőmérsékleti ellenállás
A 316 rozsdamentes acél kiválóan ellenáll a magas hőmérsékletnek, különösen az oxidációnak. A kiváló minőségű 316-os rozsdamentes acél szalagnak meg kell őriznie stabil szerkezetét és teljesítményét magas hőmérsékleti körülmények között is.
Fűtési és hűtési ciklus tesztekkel vizsgálható szilárdsága, keménysége és morfológiai változásai magas hőmérsékleten.
7. Hegeszthetőség
316 rozsdamentes acél szalagkiváló hegeszthetősége van. Hegesztési tesztek végezhetők a hibák, például repedések és pórusok hegesztés utáni megfigyelésére.
Hegesztés után ellenőrizze az illesztéseket, hogy nincsenek-e nyilvánvaló gyengeségek vagy izzítási problémák.
8. Címkézés és tanúsítás
Gyártó és tanúsítás: Ellenőrizze a gyártó képesítését és azt, hogy rendelkezik-e megfelelő minőségirányítási tanúsítvánnyal. Ellenőrizze a nemzetközi szabványoknak megfelelő megfelelőségi tanúsítványokat.
A minősített 316-os rozsdamentes acélszalagon egyértelműen fel kell tüntetni az olyan információkat, mint az anyag, a specifikációk és a gyártási tételszám.
9. Méretpontosság
A 316-os rozsdamentes acélszalag szélességének, vastagságának és hosszának meg kell felelnie a specifikációs követelményeknek. A túlzott vagy nem megfelelő eltérések befolyásolják a termék feldolgozását és teljesítményét. A méretmérés precíziós mérőműszerekkel végezhető el.
A fenti módszerek kombinálásával a minőségi316 rozsdamentes acél szalagátfogóan értékelhető. Vásárláskor érdemes jó hírű gyártót választani, hogy a termék minősége és teljesítménye megfeleljen a követelményeknek.
