hírek

A precíziós rozsdamentes acélcsík hideg repedést tapasztalhat a gyártás vagy a feldolgozás során, gyakran a tényezők kombinációja miatt. Az alábbiakban bemutatunk néhány gyakori okot: Anyagösszetétel: A rozsdamentes acél kémiai összetétele befolyásolja annak szilárdságát és repedési ellenállását. A nem megfelelő ötvözet elem tartalma növelheti a törékenységet a hideg munka során, ami hideg repedést eredményez.

A rozsdamentes acél fólia korrózió- és oxidációs ellenállásának javítását általában az ötvözet összetételének, a felületkezelés vagy a hőkezelés módosításával érik el. Az alábbiakban bemutatunk néhány általános módszert:

A 202 és 304 rozsdamentes acéllemez két általános rozsdamentes acél anyag. Fő különbségeik összetételükben, tulajdonságaikban és alkalmazásukban rejlenek. Az alábbiakban egy részletes összehasonlítás:

A forró hengerelt rozsdamentes acél tekercs fő felületkezelési módszerei a következők: Pácolás: Ez a kémiai reakció eltávolítja a rozsdamentes acél felületétől a skála, a rozsda és más szennyeződések, ami sima felületet eredményez és jobb korrózióállóságot eredményez.

A 316 rozsdamentes acélcsík minősége általában a következő szempontból értékelhető: 1. Kémiai összetétel elemzése A 316 rozsdamentes acél fő elemei a vas, a króm (CR), a nikkel (NI), a molibdén (MO) és a szén (C). A 316 rozsdamentes acél kulcsfontosságú jellemzője a magas molibdén (MO) tartalma, jellemzően 2% és 3% között.

A 321 rozsdamentes acél tekercs kémiai összetételének tesztelése a szabványok betartásához általában kémiai elemzést igényel. Az alábbiakban néhány általánosan használt tesztelési módszer: 1. Spektroszkópos elemzés Alapelv: A röntgenfluoreszcencia (XRF) nem roncsolás nélküli elemi elemzési módszer. A mintát röntgenfelvételeknek teszik ki, stimulálva az elemek fluoreszcencia-kibocsátását a mintában. A spektroszkópos elemzés ezután meghatározza az elemi tartalmat.