Hír

A 18-8-as rozsdamentes acél egy gyakori austenit rozsdamentes acél, amely körülbelül 18% krómot és 8% nikkel-t tartalmaz. Egyedülálló összetétele és felépítésének köszönhetően a 18-8 rozsdamentes acél tiplikcsapok jelentős előnyei vannak a korrózióállóságban és az erősségben, amint az alább látható:

A 321 -es rozsdamentes acél tekercs magas munkavégzési tulajdonságokkal rendelkezik, és hajlamos a felszíni érdességre, repedésekre és egyéb problémákra a feldolgozás során. E problémák elkerülése érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni: 1. Vezérlés feldolgozási sebessége A munka edzését a magas deformációs sebesség okozza, ezért a túl gyors feldolgozási sebesség elkerülése érdekében a feldolgozási sebességet kell szabályozni. A vágási sebességet megfelelően lehet csökkenteni annak biztosítása érdekében, hogy a szerszám és az anyag közötti érintkezés stabilabb legyen, és csökkentse a keményedést.

A hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercsek tekercselési folyamata általában a következő lépéseket tartalmazza: Gördülési folyamat: A hideg gördülési folyamat során az acélcsík áthalad a hideghengeres malomon, hogy összenyomja és kinyújtja a vastagságot, vékonyabbá és simábbá válva. Ennek a folyamatnak a során a rozsdamentes acélcsíkot szobahőmérsékletre melegítik, és egy sorozaton keresztül dolgoznak fel.

A polírozott rozsdamentes acél szalagokat sima, lapos és korrózióálló tulajdonságaik miatt számos területen széles körben használják. A fő alkalmazási területek a következők: Építészeti dekoráció: Külső faldekoráció: A polírozott rozsdamentes acél szalagok az épületek külső falainak díszítésére szolgálnak, különösen a felső kategóriás épületeknél, hogy modern és fényes megjelenést biztosítsanak. Belső dekoráció: A lakberendezésben mennyezetek, falak, korlátok, ajtók és ablakok stb. díszítésére használják, luxus és divatos hangulatot teremtve.

A magas hőmérsékletű környezet a következő hatással van a precíziós rozsdamentes acél szalagok teljesítményére: Csökkentett szilárdság és keménység: Magas hőmérsékletű környezetben a precíziós rozsdamentes acél szalagok szilárdsága és keménysége jelentősen csökkenhet. A hőmérséklet emelkedésével az acél szemcseszerkezete megváltozhat, aminek következtében csökken az anyag szakítószilárdsága, folyáshatára és keménysége. Egyes rozsdamentes acélötvözetek esetében a szilárdság és a keménység csökkenése súlyosbodik egy bizonyos hőmérséklet túllépése után.

A 410-es rozsdamentes acéllemez egy martenzites rozsdamentes acél, nagy keménységgel és jó korrózióállósággal. Fő felhasználási területei a következők: Kések és vágószerszámok: A 410-es rozsdamentes acélt nagy keménysége miatt gyakran használják különféle kések, ollók, vágószerszámok, konyhai kések stb.