Most, hogy a rozsdamentes acéltermékek mindenhol megtalálhatók, a fogyasztók nem pontosan azonosítják, hogy rozsdamentes acélból készültek-e vásárláskor. De néha azt tapasztaljuk, hogy miért rozsdásodik be a rozsdamentes acél edény egy idő után? A rozsdás acél edény nem csak szép, de egészségünkre is kihat. Itt egy koncentrált rozsdamentes acél Anyag-módszer azonosítást biztosítunk.
A precíziós rozsdamentes acélszalagok terméktechnológiája a mai világban a rozsdamentes acélgyártás területén nagy pontosságú alaptechnológiaként ismert. A precíziós tűréshatárra, mechanikai tulajdonságokra, felületi érdességre, fényességre, keménységre és egyéb mutatókra vonatkozó igen szigorú követelményei miatt a szalagacélipar egyedülálló csúcstermékévé vált. Jelenleg a következő félreértések vannak a piacon a precíziós rozsdamentes acélszalagokkal kapcsolatban:
A vékony 304-es rozsdamentes acéllemezek hegesztésekor a legnehezebb probléma a hegesztési behatolás és deformáció. A vékony rozsdamentes acéllemezek átégésének és deformációjának megoldására szolgáló fő intézkedések a következők:
A 430-as rozsdamentes acél tekercsek a következő állapotokkal rendelkeznek. A különböző állapotok eltérően ellenállnak a szennyeződésnek és a korróziónak.NO.1, 1D, 2D, 2B, N0.4, HL, BA, Mirror, és különféle egyéb felületkezelési állapotok. Az 1D felület nem folytonos szemcsés alakú, más néven matt felület. Feldolgozási technológia: meleghengerlés + izzító sörétes pácolás + hideghengerlés + izzító pácolás.
A rozsdamentes acéllemezek feldolgozásakor általában mechanikus polírozást, kémiai polírozást, elektrokémiai polírozást és egyéb módszereket alkalmazunk a tükörkő csillogásának eléréséhez a rozsdamentes acéltermékek összetettségének és a felhasználói igényeknek megfelelően. A három módszer előnyeit és hátrányait az alábbiakban ismertetjük:
A rozsdamentes acélszalag hőkezelése a hideghengerlés utáni munkakeményedés kiküszöbölésére szolgál, hogy a kész rozsdamentes acélszalag elérje a megadott mechanikai tulajdonságokat. A rozsdamentes acélszalag gyártása során az általánosan használt hőkezelési módszerek a következők:
