Arozsdamentes acéllemezekvalóban befolyásolja a hőmérséklet, különösen a magas hőmérsékleten. A hőmérsékleti változások befolyásolják a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságait, korrózióállóságát és mikroszerkezetét. Íme néhány kulcsfontosságú szempont a hőmérséklet hatására a teljesítményrerozsdamentes acéllemezek:
1. Az erő és a keménység változásai:
Erősségvesztés magas hőmérsékleten: A szakítószilárdság, a rozsdamentes acél keménysége és keménysége csökken a hőmérséklet növekedésével. Általában a rozsdamentes acél erőssége fokozatosan csökkenni kezd, ha meghaladja a 300-400 ° C-ot. Az erősség jelentősen csökken, ha a hőmérséklet meghaladja a 800 ° C-ot, különösen akkor, ha az anyag hosszú ideig magas hőmérsékletnek van kitéve, és az anyag elveszítheti a terhelési képességének egy részét.
Megnövekedett törékenység alacsony hőmérsékleten: Nagyon alacsony hőmérsékleten bizonyos típusú rozsdamentes acél törékenyebbé válhat, ami az anyag törési szilárdságának csökkenését eredményezheti.
2. A korrózióállóság változásai:
Megnövekedett korrózió magas hőmérsékleten: A rozsdamentes acél korróziós ellenállása csökken a magas hőmérsékletű környezetben. Amikor a hőmérséklet növekszik, az acél felületén képződött védő passzivációs film megsérülhet, így a rozsdamentes acél ki van téve a korrozív közegeknek, ezáltal csökkentve a korrózióállóságát. Különösen 400 ° C felett, a felület oxidációs sebessége felgyorsul.
Magas hőmérsékletű oxidáció: Magas hőmérsékleten oxidréteg alakulhat ki a rozsdamentes acél felületén. Noha bizonyos védelmet nyújthat, a túl magas hőmérséklet fokozza az oxidációs reakciót, és az oxidréteget instabilá teszi, ami befolyásolja az acél korrózióállóságát.
3. Kúszó és termikus fáradtság:
Kúszás: Ha a rozsdamentes acél hosszú ideig magas hőmérsékletnek van kitéve, akkor kúszhat, vagyis lassú és folyamatos deformáció tartós terhelés alatt. Ez a deformáció különösen szignifikáns magas hőmérsékleten, különösen 1000 ° C feletti magas hőmérsékleten.
Hőfáradtság: A gyakori hőmérsékleti változások hőkanar -fáradtságot okozhatnak rozsdamentes acélban. Ez a hőmérsékleti változás repedéseket okozhat az anyagon belüli mikroszerkezetben, ami viszont befolyásolja annak teljesítményét.
4. fázis -transzformáció és mikroszerkezeti változások:
Az austenit fázis stabilitásának csökkenése: Magas hőmérsékleten, különösen 800 ° C felett, az austenit rozsdamentes acél mikroszerkezete megváltozhat. Az austenit rozsdamentes acél szemcsésze durván lehet, ami keménységének csökkenését eredményezi, és még rendkívül magas hőmérsékleten is az austenit fázis átalakulhat.
GABON DOARSENY: Magas hőmérsékleten, különösen 800 ° C felett, az acél szemei fokozatosan durvaak lehetnek. Ez a gabona durvaság a rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságainak romlását okozhatja, különösen a magas hőmérsékleti terhelési körülmények között.
5. Hővezető képesség és hőtágulás:
Hővezetőképesség -változások: A rozsdamentes acél változásainak hővezető képessége növekvő hőmérsékleten. Magas hőmérsékleten a hővezető képesség növekedhet, de a hőmérséklet tovább emelkedésével összetettebb változások léphetnek fel.
Termikus tágulás: A rozsdamentes acél a hőmérséklet emelkedésével bővül. Különböző típusú rozsdamentes acél eltérő hőtágulási együtthatókkal rendelkezik. A magas hőmérsékleten történő termikus tágulás szerkezeti deformációt és feszültségkoncentrációt okozhat.
Röviden: arozsdamentes acéllemezekmegváltozik a magas hőmérsékletű környezetben, különösen az erő, a keménység, a korrózióállóság és a mikroszerkezet változásaiban. Az ütközés fajlagos mértéke a rozsdamentes acél típusától és a hőmérsékleti tartománytól függ. Általánosságban elmondható, hogy ha a hőmérséklet meghaladja a 300-400 ° C-ot, akkor az erősség csökkenni kezd, ha meghaladja a 600 ° C-ot, a korrózióállóság csökken, és ha meghaladja a 800 ° C-ot, jelentős teljesítmény-lebomlás következik be. Ezért a magas hőmérsékletű alkalmazásokban ki kell választani a jobb, magas hőmérsékletű ellenállású rozsdamentes acélból készült anyagokat, például a 310S, 253mA és más ötvözött rozsdamentes acélokat, amelyeket kifejezetten a magas hőmérsékletű környezetben használnak.
