Rozsdamentes acéllemez kiváló korrózióállósága miatt széles körben használják, de bizonyos körülmények között még rozsdásodhat. A rozsdamentes acél rozsdáját befolyásoló fő tényezők a következők:
1. Kémiai összetétel
Nikkel- és krómtartalom: A rozsdamentes acél korrózióállósága elsősorban a kémiai összetételétől, különösen a króm- és nikkeltartalmától függ. A króm passzivációs filmet képezhet a rozsdamentes acél felületén, hogy megakadályozza az oxidációt. A nikkel növeli a rozsdamentes acél korrózióállóságát, különösen alacsony hőmérsékletű környezetben.
Széntartalom: A rozsdamentes acél magasabb széntartalma karbidkiválást okozhat, csökkentve a korrózióállóságát. Ezért az alacsony széntartalmú rozsdamentes acél általában jobb korrózióállósággal rendelkezik.
2. Környezeti tényezők
Oxidáló környezet: Magas oxigéntartalmú környezetben a levegő oxigénje reakcióba lép a felületévelrozsdamentes acéllemezoxidfilmet képezni. Ha az oxidfilm sérült vagy hiányos, az rozsdát okozhat.
Páratartalom és nedvesség: A nedves környezetnek vagy magas páratartalmú helyeknek való hosszú távú expozíció könnyen vízkő, korróziós termékek, sőt elektrokémiai korrózió kialakulásához vezet a rozsdamentes acél felületén, ami rozsdához vezet.
Kloridionok: A kloridok rendkívül korrozív hatásúak a rozsdamentes acélra, és tönkretehetik a rozsdamentes acél felületén lévő passzív filmréteget, helyi korróziót vagy akár lyukasztást okozva.
Sav-bázis környezet: Az erős savas vagy lúgos környezet felgyorsítja a rozsdamentes acél korrózióját. A nagy koncentrációjú sav vagy lúg rendkívül maró hatású a rozsdamentes acélra, különösen magas hőmérsékleten.
3. Hőmérséklet
Magas hőmérséklet: A rozsdamentes acél korrózióállósága csökken magas hőmérsékletű környezetben, mert a magas hőmérséklet miatt a fémfelületen lévő oxidréteg elvékonyodik, vagy akár megreped, így elveszti korrózióállóságát. Különösen 800°C feletti környezetben bizonyos típusú rozsdamentes acélok krómoxidáción eshetnek át, ami korrózióhoz vezethet.
Hőmérsékletváltozások: A gyakori hőmérséklet-ingadozások feszültségkorróziós repedéseket is okozhatnak a rozsdamentes acél felületén, növelve a rozsda kockázatát.
4. Mechanikai sérülés
Karcolások és ütközések: Ha a felületrozsdamentes acéllemezmegkarcolódik vagy mechanikailag megsérül, a felületén lévő passzív film megsemmisül, így a fém kifelé kerül, és korrózióra hajlamossá válik. Ez általában akkor fordul elő, ha a rozsdamentes acél felület nincs megfelelően védve.
Gyenge feldolgozás és hegesztés: A feldolgozás és hegesztés során helyi korrózió léphet fel a magas hőmérséklet és a helyi oxidáció miatt, különösen a hegesztett kötésekben.
5. Elektrokémiai korrózió
Érintkezés különböző fémekkel: Amikor a rozsdamentes acél más fémekkel érintkezik, galvanikus korrózió léphet fel. Galvanikus korrózió akkor következik be, amikor két különböző fém érintkezik és akkumulátort képez, és az egyik fém korrodálódik. Például, ha a rozsdamentes acél fémekkel, például vassal vagy alumíniummal érintkezik, a vas és más fémek gyorsabban korrodálhatnak.
Korróziós akkumulátor: Különböző potenciálú környezetben helyi akkumulátor képződhet, amely a rozsdamentes acél helyi korrózióját okozhatja.
6. Szennyezőanyagok felhalmozódása
Ipari szennyező anyagok: A levegőben lévő szennyező anyagok a nedvességgel egyesülve savas anyagokat képeznek, amelyek korrodálják a rozsdamentes acél felületét. Különösen a városokban és ipari területeken a rozsdamentes acél korróziója gyakran felgyorsul a levegő magas szennyezőanyag-tartalma miatt.
Szerves anyagok és baktériumok: Egyes környezetben a felhalmozódott szerves anyagok vagy baktériumok a rozsdamentes acél felületét is befolyásolhatják, tönkretéve a védőfóliát és felgyorsíthatják a korróziót.
7. Felületkezelés és tisztaság
Passziválás: Miután arozsdamentes acéllemezA felület passziválódik, védő oxidfilmet képeznek, hogy korrózióállóbb legyen. Ha a felületet nem tisztítják és kezelik megfelelően, az felületi szennyeződést és hiányos oxidfilmet okozhat, ami növeli a rozsdásodás kockázatát.
Nem megfelelő tisztaság: Ha a rozsdamentes acél felületén szennyeződések, például olaj, por stb. vannak, ezek a szennyező anyagok akadályozzák a felületi oxidfilm képződését, így a rozsdamentes acél érzékeny a korrózióra.
8. A feldolgozás után megmaradt stressz
A rozsdamentes acél feldolgozási folyamata során, mint például vágás, hajlítás, nyújtás stb., belső feszültség léphet fel a rozsdamentes acélban. Ezek az igénybevételek feszültségkorróziós repedések kialakulását okozhatják, ezáltal felgyorsíthatják a rozsdaképződést.
Röviden, a rozsdarozsdamentes acéllemezekáltalában több tényező együttes hatásának eredménye. A rozsdásodás elkerülése érdekében ezeket a tényezőket ellenőrizni kell, mint például a megfelelő anyagok kiválasztása, a korrozív anyagokkal való érintkezés elkerülése, a felületkezelési folyamatok javítása, valamint a rendszeres tisztítás és karbantartás. Megfelelő védőintézkedések megtételével a rozsdamentes acéltermékek élettartama meghosszabbítható.
