Figyelmet igénylő kérdések a rozsdamentes acéllemez hajlítási megmunkálásánál

1. Minél vastagabb arozsdamentes acéllemez, minél nagyobb a szükséges hajlítóerő, és a lemez vastagságának növekedésével a hajlítóerő-határnak nagyobbnak kell lennie a hajlítóberendezés kiválasztásakor. A rozsdamentes acél hővezető képessége gyengébb, mint a közönséges alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélé, és a nyúlás alacsony, ami nagy deformációs erőt igényel;

2. Minél nagyobb a szakítószilárdság, minél kisebb a nyúlás, annál nagyobb a szükséges hajlítóerő, és minél nagyobb a hajlítási szög. A szénacéllal azonos vastagságú rozsdamentes acélhoz képest a hajlítási szög nagyobb. Különös figyelmet kell fordítani erre a pontra, különben hajlítási repedések jelennek meg, amelyek befolyásolják a munkadarab szilárdságát;

3. Abban az esetben, ha a lemezvastagság megfelel a tervrajzon szereplő hajlítási sugárnak, a tapasztalatok szerint egy hajlított munkadarab kihajtott mérete a derékszögű oldalak összege mínusz a két lemezvastagság, amely teljes mértékben megfelelhet a tervezési pontossági követelményeknek, a kiterített mennyiség pedig az empirikus képlet alapján számítható ki. Egyszerűsítse a számítási folyamatot és nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát;

4. Minél nagyobb az anyag folyáshatára, annál nagyobb a rugalmas visszanyerés. A hajlított rész 90 fokos szögének eléréséhez a préskés szögét minél kisebbre kell tervezni, az ausztenites rozsdamentes acélt a szénhez képest hajlítják Az acélnak nagy a rugalmas visszanyerési deformációja, így a préskés szöge kisebb, mint a szénacélé.