Kemény hőmérsékletű rozsdamentes acél fólia

A kemény tempó nem minőség, bevonat vagy felület. Ez az a keményedés, amelyet az utolsó hengerlés során a fém belsejében hagyott, és csak addig marad fenn, amíg valaki meg nem keményíti vagy meg nem keményíti az alkatrészt.Kemény hőmérsékletű rozsdamentes acél fóliaQihongból 0,008 mm és 0,30 mm között hagyja el a malmot Ningboban, Kínában, a HV-ben mért és tekercsenként rögzített keménységgel, tehát a mintán minősített szám az a szám, amely a raklapra érkezik.

Az utolsó hágó

A fóliamérő elérése a redukciók hosszú sorozatát igényli, és mindegyik megkeményíti a fémet, mert a kristályrácsnak nincs ideje helyreállni. Az áthaladások között a malom ezt a keménységet eltávolítja, így a következő redukció a szél megrepedése nélkül haraphat. Az, hogy az utolsó lépés után mi történik, eldönti, hogy mit kapsz: lágyítsd meg még egyszer, és puha, állj meg és kemény.

1. Az áthaladási ütemtervek fokozatonként és szelvényenként vannak beállítva – a vékonyabb készlet minden alkalommal több passzt és könnyebb falatot jelent, ezért egy 0,008 mm-es tekercs tizennyolc állványon tud átfutni, mielőtt elérné a méretet.
2. A köztes izzítás visszaállítja a rugalmasságot az áthaladások között. Hagyja ki vagy rövidítse le, és a széle megreped, mielőtt elérné a mérőeszközt.
3. Az utolsó lépés ugyanabban a műveletben állítja be a mértéket és a tempót, így a vastagságtűrést és a keménységet együtt nyeri vagy veszíti el, nem külön-külön.
4. A hasítás, szintezés és visszatekerés csak enyhíti a stresszt. Egy tekercs puhábban vagy kevésbé laposan jöhet ki belőlük, keményebben soha.
5. Minden későbbi hőkezelés végleg ellazítja a keményedést – forrasztás, keményforrasztás, hegesztés, porszórással történő kikeményítés és laminálás mind helyileg lágyítják az anyagot.

Minden, amiről tudni érdemesKemény hőmérsékletű rozsdamentes acél fóliaEbből az egy tényből következik: az ingatlan az utolsó menetből öröklődik, így azt felvágással, csomagolással, szállítással és a megrendelő saját összeszerelésével kell védeni.

Keménység vs laposság

Kemény és lapos húzás egymáshoz. A maradék feszültség, amely a fémet visszarugdosja, vékony tekercset is görbít, szélén hullámzik, középen pedig csatot. A malom kellő feszítéssel és hajlítással szinte minden tekercset lelapít, de ugyanaz a művelet, ami ellaposítja, ellazítja is.

1. A tekercskészlet a tekercsfeszültségből és a mag átmérőjéből származik. Egy kis szem, egy hosszú tengeri utazás és a szélén tárolt tekercs mind rontja a göndörséget.
2. Az élhullám akkor jelenik meg, ha az éleket a középpontnál árnyalatnyival vékonyabbra hengerelték, ami széles mestertekercsről vett keskeny anyagoknál gyakori.
3. A hasítás oldja a feszültséget, így dőlés jön létre a hasítási vonalon. A kész keskeny tekercsen kell mérni, nem a mestertekercsen hasítás előtt.
4. A feszítési szintezés javítja a laposságot, és egy kis keménységbe kerül. Mennyibe kerül egy folyamathatározat, amelyet a rendelésen kell egyeztetni, nem pedig érkezéskor kell felfedezni.
5. A lapossághoz egy szám szükséges – milliméter eltérés méterenként –, mert a „jó laposság” mást jelent, mint egy malom, egy szeletelő és egy sajtológép.

Kérdezze meg a laposságot és a keménységet két külön számként a tanúsítványon, és kérdezze meg, hogy melyiket engedték el. Ez az egyetlen kérdés választ el egymástólKemény hőmérsékletű rozsdamentes acél fóliaamely progresszív matricában fut olyan anyagból, amely tökéletesen néz ki a raklapon, és egész délután harcol az adagolóval.

Grade Ladder

A keménységi mennyezet az ötvözethez tartozik. A hideghengerlés csak a kémiája által engedett fokozatot képes elérni, ezért ugyanaz az indulatnév mást jelent a 200-as, 300-as és 400-as sorozatban.

1. Kezdje azzal az erővel, amelyre az alkatrésznek ténylegesen szüksége van a működési elhajlásnál, és ne a rendelkezésre álló legkeményebb indulattal.
2. Ezután ellenőrizze a környezetet: ha a válasz kloridos, nedves vagy élelmiszerrel érintkezik, a minőség az indulat előtt megváltozik.
3. Ezután ellenőrizze az alakítási útvonalat: egy sekély kanyarral rendelkező alkatrész és egy húzott csészével rendelkező alkatrész nem oszthatja meg a specifikációt.

Mindhárom összeegyeztetése tesziKemény hőmérsékletű rozsdamentes acél fóliaegy specifikáció, nem pedig egy kívánság – és ezért a hasznos input a vizsgálati szakaszban egy hajlítási sugárral ellátott rajz, nem pedig egy osztálynév.

Műszaki adatok

Az alábbi ablakban a vonalak rutinszerűen futnak. A rajta kívül eső kombinációkat egyenként idézzük, nem pedig táblázatból ígérjük.

Így írva,Kemény hőmérsékletű rozsdamentes acél fóliaátvételkor ellenőrizhető számok alapján érkezik: mérő mikrométerrel, keménység behúzással, laposság tányéron, dőlésszög a hasított tekercsen.

Hajlítási teszt először

A „full hard” bizonyítvány elárulja, hogy mit szántak a malomnak. A hajlítási teszt megmutatja, hogy a szalag mit fog tenni a szerszámban, és a kettő nem mindig ugyanaz a mondat.

1. Hajlítsa meg a mintát 90°-kal a szemcse mentén az alkatrészre rajzolt sugárban. A külső szál megrepedése azt jelenti, hogy az érzékenység túl magas ahhoz a sugárhoz képest, bármit is mond a tanúsítvány.
2. Mérje meg a keménységet enyhe terhelés mellett – HV 0,1 vagy HV 0,2 vékony mérőeszközön. Egy nehéz behúzó beolvassa a fóliát az üllőbe, és visszaad egy számot, amely a tesztberendezéshez tartozik, nem a fémhez.
3. Ellenőrizze a kész hasított tekercs dőlését egy lapos tányéron mért méteren, mert ezt az állapotot látja az adagoló.
4. Vágjon egy métert, fektesse le és mérje meg a göndörséget. Ez az a tekercskészlet, amelyet a decoilernek ki kell egyenesítenie az első löket előtt.
5. Tartsa be a belépési ütemezést az ismételt rendeléseknél. Az új órarend új anyag még azonos évfolyamon, mérőszámon és indulatnéven is.
6. Kvalifikáljon egy 5–20 kg-os próbatekercset, amelyet a gyártóeszközön gyártási sebességgel futtat, majd engedje el a mérleget.

Az ilyen kemény és ilyen vékony anyagon az ellenőrzés nem formalitás; csak így lehet tudni, hogyKemény hőmérsékletű rozsdamentes acél fóliatúléli a kocka második állomását. Egy minta tekercs és egy hajlítási jelentés egy hét alatt rendezi azt, amit a tömeges megrendelés egy követelésben rendez.

Ahol nem sikerül

A kemény fólia néhány kiszámítható módon megbukik, és mindegyiket olcsóbb megtervezni, mint utólag vitatkozni.

1. Sekély kanyarulaton túl kialakuló— azt a nyúlást, amely lehetővé tenné a külső szál megnyúlását, a hengerlés már elhasználta. A szűk sugár inkább megreped, mint kialakul.
2. Formázás után felmelegítjük— forrasztás, keményforrasztás, hegesztés, porszórt kikeményítés és laminálás mind az anyagot izzítják. A keménység nem jön vissza, és a keménynek minősített alkatrész lágyan érkezhet a vásárlóhoz.
3. Nyírt vagy lyukasztott él, majd hajlítás— a nyírás mikrorepedéseket hagy a vágási zónában, és a hajlítás töréssé nyitja azokat.
4. Nedves klorid tartós terhelés alatt— a nagy maradékfeszültség plusz a klorid a klasszikus feszültség-korrózió páros, és a kemény temper nagyobb maradó feszültséget hordoz, mint bármely más körülmény.
5. Nagy lapos panelek— vékony, kemény alapanyagú olajos kannák a tartók között. Ha az alkatrésznek optikailag síknak kell lennie, adja meg a laposságot, és fogadja el, hogy az indulatnak meg kell adnia.
6. Mélyhúzott vagy háromdimenziós részek— ezek lágyított alapanyagba tartoznak, utólag edzettek, ha az alkalmazásnak szüksége van rá.

Ezek egyike sem anyaghibás. Ők jelentik a feltétel határát, és a határ megállapítása a becsületes eladás része – ezért minden megkeresésKemény hőmérsékletű rozsdamentes acél fóliaa formázási lépéssel és a szolgáltatási környezettel kezdődik, nem a kilogrammonkénti árral.

GYIK