301 rozsdamentes acél csíkgyártási folyamat hőkezeléssel

A301 rozsdamentes acél csíkhőkezelésnek van kitéve a gördülési folyamat során. A hőkezelés célja a munka megkeményedésének kiküszöbölése a hideghengerelés után, hogy a kész rozsdamentes acélcsík elérje a megadott mechanikai funkciót. Tehát menj tovább, és jobban kielégítse saját termelését és feldolgozását!
A rozsdamentes acélcsíkok előállításában a leggyakrabban használt hőkezelési módszerek a következők:
Az oltás, közismert quenching néven, austenit, austenit-ferritikus és austenit-martenzitikus rozsdamentes acélokról szól. Az oltás lágyító hőkezelési művelet.
A forró gördülési folyamat nyomainak kiküszöbölése érdekében az austenit, austenit-ferritikus és austenit-martenzitikus forró hengerelt csík acélt le kell oltani. Az oltási művelet a csík acél melegítését először egy egyenes kemencében, és a fűtési hőmérséklet általában 1050 ~ 1150 ° C, úgy, hogy az acél karbidjai teljesen feloldódjanak, és egyenletes austenit szerkezetet kapjanak. Ezután agilis hűtés, főleg a vízhűtés. Ha fűtés után lassan lehűtik, akkor a szilárd oldatból a karbidokat 900 ~ 450 ° C hőmérsékleti tartományban lehet kicsapni, így a rozsdamentes acél érzékeny az intergranuláris korrózióra.
A hidegen hengerelt rozsdamentes acél csíkok oltása felhasználható közbenső hőkezelésként vagy végső hőkezelésként. A végső hőkezelésként a fűtési hőmérsékletnek 1100 ~ 1150 ° C tartományban kell lennie. Az oltás olyan folyamat, amely javíthatja a keménység kezelését.
A lágyítás az, hogy a rozsdamentes acélcsík fokozatosan lehűljön a magas hőmérsékletű kezelés után, hogy gyengítse az eredeti keménységet. A martenzit, a ferrit és a martenzit-ferrit hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercseknek lágyítást igényelnek. A lágyítást elektromosan fűtött vagy gáztájékoztató kemencében végezzük levegőben vagy karbantartási gázban. A ferrites acél és a martenzites acél lágyító hőmérséklete 750 ~ 900 ℃. Ezután kemence hűtést vagy léghűtést végeznek. A lágyítás után a keménység csökken, és az anyag jobban megfelel a termelési és feldolgozási technológiának!
Hidegkezelés a martenzitikus acél, a ferrites martenzitikus acél és az austenites martenzitikus acél erősítése érdekében, nagyobb mértékben hideg kezelésre van szükség. A hideg kezelés az, hogy a hidegen hengerelt vagy hővel kezelt rozsdamentes acélcsíkot alacsony hőmérsékletű közegben, -40 ~ -70 ° C-ban, és hagyjuk, hogy ezen a hőmérsékleten egy ideig álljon. Az erős hűtés (az MS martenzites pontja alatt) az austenitet martenzitré alakítja. Hideg kezelés után a belső stressz, hőmérséklet (vagy életkor) csökkentése érdekében 350 ~ 500 ° C hőmérsékleten. A folyékony vagy szilárd szén -dioxidot, a folyékony oxigént, a folyékony nitrogént vagy a cseppfolyósított levegőt általában hűtési táptalajként használják.
A rozsdamentes acél csíkok hőkezelésének hátrányai a következők:
(1) A gázkorrózió a fekete pontozott gödrök megjelenése a szalag felületén. Ha az emulziót, az olajat, a sót, a szennyeződést stb., A csík acél felületén maradt, nem tisztítják meg, a csík acél teljes felületét vagy a kemencében hosszú ideig tartózkodva) a gáz korrodálódik. Magas hőmérsékleten a gáz korróziója a szalag felületén súlyosabb.
(2) A túlmelegedés, a csík felülete sötétbarnavá válik, amikor túlmelegednek. Noha a felszínen lévő vas -oxid skála leesett, a pácolással nem könnyű megtisztítani. Ennek a hiányosságnak az az oka, hogy a fém fűtési hőmérséklete túl magas, vagy a kemencében tartózkodási idő túl hosszú. A túlzott hő a granuláris korróziót okozhatja.
(3) Alul melegítő. Alsó melegítés esetén a szalag acél felülete világosszürke fém csillogással rendelkezik. A vas -oxid skálát nehéz mosni a pácolási folyamat során, és a csík acél szürke a pácolás után. A nem megfelelő fűtés oka az, hogy a fűtési hőmérséklet alacsony, vagy a kemencén áthaladó szalag sebessége túl gyors.
(4) Gorge károsodás, amely a fekete pont alakú gödrökre utal, amelyeket a pácolás után a csík acél felületén könnyen láthat. Ez a hátrány az, hogy a görgőasztal működési felületén kis kiemelkedések vannak, amelyek károsítják a szalag felületét. Ezért a kemencében lévő görgőket őrölték és rendszeresen cserélni kell.

A hőkezelési folyamat erősítheti a rozsdamentes acélcsík nem szilárd oldatát, jobban javíthatja a rozsdamentes acélcsík feldolgozási funkcióját és az acélcsík természetes színét.