Nagy szilárdságú rozsdamentes acél fólia

A legtöbb rugós, érintkező- és membránalkatrész olyan okból hibásodik meg, aminek semmi köze az ötvözethez: a szalag puha érkezett, amikor a rajz keménységet kívánt.Nagy szilárdságú rozsdamentes acél fóliaA Qihong-tól hidegen hengerelt és temperhengerelt Ningboban, Kínában, majd 301, 304 és 316 literes kiszerelésben szállítják 0,01 mm-től 0,30 mm-ig vastagságban és 1,5 mm-től 600 mm-ig a rés szélén, így a bélyegző ugyanazt a rugalmas visszanyerést kapja az első tekercsen és a két szálon.

• 301 / 304 / 316L / 631 évfolyam
• Vastagság 0,01 – 0,30 mm
• Temper 1/2H – H
• Szélesség 1,5 – 600 mm
• Tűrés ±0,0005 mm
• Próbatekercs 5 – 20 kg

Erő a tervezés által

Vékony mérőszámban az erő inkább gördülő döntés, mint olvadási döntés. A 0,05 mm-es 301-es szalag lágyan és könnyen formálhatóan hagyhatja el a malmot, vagy 1/2H-n, 3/4H-n és H-n keresztül letekerhető, és már alaktartó állapotban szállítható. A második lehetőség az, amire a legtöbb rugó- és érintkezőgyártónak szüksége van, és ezért ezt a sorozatot a temper első, a második pedig a fokozat idézi.

1. A folyáshatár jóval az izzított állapot fölé emelkedik, így a vékonyabb szakasz ugyanazt a terhelést viseli, és a kész alkatrész súlya kisebb.
2. A rugalmas helyreállítás megismételhetővé válik, így a szalag minden préslöket után visszaugrik ugyanabba az alakba, ahelyett, hogy átkúszna egy gyártási cikluson.
3. A kifáradás élettartama megnövekszik ismételt hajlítás hatására, ami az a kötelesség, hogy egy érintkező rugót vagy nádszalagot vásároljanak a túlélés érdekében.
4. A simaság feszültség alatt is megmarad, így a keskeny résű tekercsek áthaladnak a nagy sebességű préseken anélkül, hogy az élek vándorolnának vagy dőlnének el.

Az áthaladás ütemezése, a hengerlés iránya és a lágyítási hőmérséklet rendelésenként rögzítve van, nem pedig készletlistáról választva, így a mintán minősített mechanikai tulajdonságok azok a tulajdonságok, amelyeket a gyártás során kap. Ez az egész rendelés lényegeNagy szilárdságú rozsdamentes acél fóliaáltalános lágy tekercs helyett.

Fokozat és indulat

A minőség beállítja a korrózióállóságot és a mágneses viselkedést; az indulat erőt ad. Mindkettőt fel kell írni a rendelésre, és az egyik nem helyettesíti a másikat.

1. 301— az igásló a rugóhoz és az érintkező alkatrészekhez. A legtöbb erőt a hidegcsökkentésből nyeri, 1/2H-tól H-ig fut, és rutinszerűen használják kapcsokhoz, rugókhoz, kivezetésekhez és akkumulátorfülekhez.
2. 304— általános célú ausztenites minőség, amelyet 1/2H-on át lágyítva szállítanak alátétek, tömítések, ernyők és árnyékolások számára, ahol a korrózióállóság és a nem mágneses viselkedés többet jelent, mint a csúcsszilárdság.
3. 316L— molibdén csapágy és alacsony széntartalmú. Kloridos, vegyi és orvosi érintkezéshez, valamint hegesztett szerelvényekhez választották, ahol a szemcseközi korrózió veszélye áll fenn. Az izzított szakítószilárdság ≥520 MPa, ≥40%-os nyúlás mellett van megadva.
4. 631 (17-7PH)— csapadék keményedés. Olyan alkatrészekhez, amelyeket puha állapotban kell kialakítani, majd nagy szilárdságúra öregíteni anélkül, hogy az erős hidegcsökkentés okozta maradék feszültséget hordoznák.
5. 201, 430 és 904L— szintén ugyanazon a vonalon gördült, költségvezérelt, enyhén korrozív és erősen agresszív feladatokhoz.

Mivel a fokozat és az indulat együtt vannak idézve, a hasznos bemenet a rajz szilárdsági követelménye és formázási útvonala – nem önmagában a fokozatnév. Így vanNagy szilárdságú rozsdamentes acél fóliaidealizált adatlap helyett valódi sajtóhoz kerül párosításra.

Műszaki adatok

Az alábbi tartományok a malom normál gyártási időszakát jelentik. Ha az Ön alkatrésze kívül esik, kérdezze meg, mielőtt olyan tűrést tervez, amely nem tartható be.

Minden tekercs úgy hagyja el a malmot, hogy a tételhez csatolt vastagsági és síksági rekordot csatoltak, ígyNagy szilárdságú rozsdamentes acél fóliamérhető számokhoz van rendelve, nem pedig a felület vizuális benyomásához.

Feldolgozás támogatása

A nem megfelelő szélességben vagy nem megfelelő élállapotban érkező anyag többe kerül a selejtbe, mint amennyit megtakarít az árban, így a vágási és élezési munkákat házon belül végzik el, nem pedig harmadik félnek.

1. Precíziós vágás 1,5 mm-ig sorjamentes élekkel, a szélesség és a dőlésszög ellenőrzése a vonalon.
2. Nyíró és méretre vágott lap olyan bélyegzők számára, akik nem üzemeltetnek saját decoilert.
3. Oszcilláló tekercselés hosszú, folyamatos hosszúságokhoz, orsón szállítva.
4. Az élek kondicionálása – hasított, sorjázott vagy lekerekített – az előtolási rendszernek megfelelően van kiválasztva, nem pedig fix alapértelmezésként.
5. Megrendelésre beállított felületkezelés és temperálás, nem raktári készletlistáról válogatva.
6. 5-20 kg-os próbatekercsek, így a préspróba minden tömeges vállalás előtt befejezhető, a gyártási megrendeléssel megegyező ütemezés szerint.

A hengerlés, az izzítás, a hasítás és a tesztelés ugyanabban az üzemben zajlik a Ningbo High-Tech Zone-ban, ezért a szélesség, a temperálás és a kivitelezésNagy szilárdságú rozsdamentes acél fóliaa megrendelés visszaigazolásának egyezését kapja – a változást a rendszer újra idézi, nem pedig csendesen helyettesíti.

Ahová illik

Vékony átmérőjű, szabályozott temperáció és egyenletes síkság alkalmas olyan alkatrészekre, ahol a puha csík deformálódna, és a vastagabb lap fizikailag nem illeszkedik.

1. Érintkezőrugók, kapcsok, reed szalagok és csatlakozókapcsok.
2. Membránok, alátétek, tömítések és tömítőtárcsák.
3. Akkumulátorfülek, áramgyűjtők és cella hardver új energiaegységekben.
4. EMI árnyékoló és fényzáró rétegek a precíziós elektronikában.
5. Orvosi mikroelemek, szenzorbetétek és sebészeti műszeralkatrészek.
6. Hővédő és könnyű szerkezeti burkolatok az űrhajózásban és a műszerekben.

Először a korrózióállóság, a második az indulat, az utolsó a mérce: mérnökeink ezt a döntési sorrendet követik, amikor az ügyfél rajzot küld, nem pedig specifikációtNagy szilárdságú rozsdamentes acél fólia.

Dokumentált minőség

Az adatlap követelés; a vizsgálati jegyzőkönyv bizonyíték. Azok a vásárlók, akik egy új anyagforrást auditálnak, általában a másodikat akarják, és ez az oka annak, hogy az ellenőrzést itt a folyamatba írják be, nem pedig a kiszállításkor.

1. A beérkező födém átvizsgálása a szennyező elemekre, mielőtt az anyag a malomba kerül.
2. Soron belüli mikrométeres vastagság letapogatása a tekercs teljes hosszában, nem pedig helyszíni ellenőrzés a két végén.
3. Felületi hibák vizsgálata karcolások, gördülési nyomok és oxidok szempontjából.
4. Szállítás előtt mintavételezés a vastagságról, a laposságról, a sópermetezési ellenállásról és a fáradási viselkedésről.
5. Minden egyes gyártási tételhez kiállított anyagvizsgálati tanúsítvány; kérésre harmadik fél gyári ellenőrzése.
6. Exportcsomagolás a hosszú óceáni tranzithoz, vákuumcsomagolással, ahol a tranzit páratartalma kockázatot jelent.

A tétel nyomon követhetősége az, amiNagy szilárdságú rozsdamentes acél fóliaátadás után ellenőrizhető, így a vitatott tétel a gördülési menetére, a lágyítási ciklusára és az ellenőrzési rekordra vezethető vissza, nem pedig érveléssel.

GYIK