Hír

A 304 rozsdamentes acél egy gyakori rozsdamentes acél anyag, kiváló korrózióállósággal és mechanikai tulajdonságokkal. Gyakran használják különféle alkatrészek és alkatrészek készítésére. A tűrés a termék méretei és a szabványos méretek közötti megengedett eltérés tartományára vonatkozik.

A precíziós rozsdamentes acélcsíkok felszíni bemélyedésének okai és kezelési módszerei a következő szempontokat tartalmazhatják: Mechanikus karcolások a feldolgozás során: Mechanikai érintkezés vagy súrlódás okozhatja a feldolgozás során, például a vágás, hajlítás, bélyegzés stb.

Számos oka lehet annak, hogy a rozsdamentes acél csavarok könnyen eltörnek: Anyagminőség: Az alacsony minőségű rozsdamentes acél csavaroknak olyan hibák lehetnek, mint a szennyeződések és a zárványok, így az erősségük és a keménységük elégtelen, és hajlamos a felhasználásra törésre. Tervezési kérdések: Ha a csavar kialakítása ésszerűtlen, akkor a szál túl kicsi, vagy a tervezett szerkezetnek lokális feszültségkoncentrációja van, akkor a csavar könnyen eltörhet.

A 316 -os rozsdamentes acél tekercsek karcolásainak okai lehetnek: Súrlódás kemény tárgyakkal: Ha a 316 rozsdamentes acél tekercs érintkezésbe kerül, vagy dörzsöli a kemény tárgyakat, például a kulcsokat, a fémszerszámokat stb., Ez karcolást okozhat.

A precíziós rozsdamentes acél csíkcsökkentő technológiát általában használják a rozsdamentes acélcsíkok feldolgozásához és előállításához, hogy megfeleljenek a különböző iparágak pontos méretének, felületi minőségének és alakjának követelményeinek. Az alábbiakban láthatjuk a hasítás általános lépéseit és jellemzőit: Anyag előkészítése: Először el kell készíteni a rozsdamentes acél tekercseket, amelyeket gyakran vágnak és hengerelnek rozsdamentes acél tekercsekből. A tekercs felületi minősége és vastagságának egységessége kritikus fontosságú a végtermék minősége szempontjából.

A rozsdamentes acéllemez fúrása megfelelő szerszámok és technikák használatát igényli. Íme néhány általános módszer: Válassza ki a megfelelő fúróbitet: A fúrási lyukakhoz nagysebességű acél vagy kobalt acél fúró darabok szükségesek. Ezek a fúróbitek kopásállóak, mint a szokásos szénacél fúróbitek, és jobban képesek kezelni a rozsdamentes acél keménységét.