Ipari hírek

A rozsdamentes acéllemez homokfúvási folyamat egy általánosan használt felületkezelési módszer. A csiszolóanyagok nagy sebességgel történő permetezésével a rozsdamentes acél felületére elérheti az oxidok eltávolítását, a felszíni szennyeződések tisztítását, a felületi érdesség javítását és a felületi tapadást. Ezt a folyamatot széles körben használják a dekoratív feldolgozásban, a tisztításban, a felszíni polírozásban és a rozsdamentes acél egyéb területeiben.

Noha a rozsdamentes acél fólia tekercsek és a rozsdamentes acél fólicsíkok mind a rozsdamentes acél anyagok formái, alak-, feldolgozási módszerektől és alkalmazási területektől eltérnek. Itt vannak a fő különbségek közöttük:

A rozsdamentes acél lemezek elhelyezkedésének megakadályozása érdekében elsősorban a rozsdamentes acél, a felületkezelés és a megfelelő anyagok kiválasztása révén a korrózióállóság javítása érdekében. Íme néhány konkrét megelőző intézkedés: 1. Válassza ki a megfelelő rozsdamentes acél anyagot Válasszon egy rozsdamentes acél fokozatot, nagy korrózióállósággal: Például a 316 rozsdamentes acél jobban teljesít, mint a 304 rozsdamentes acél a klorid -korrózióállóság szempontjából. Erős korrózióállóságú környezetek esetén az erős klorid -korrózióállóságú anyagokat kell kiválasztani.

A 316L rozsdamentes acél tekercsek vastagságának mérése fontos lépés annak biztosítása érdekében, hogy azok minősége és megfeleljen a szokásos előírásoknak. Az alábbiakban számos, általánosan használt vastagságmérési módszer található: 1. ultrahang vastagságmérő mérése Alapelv: Az ultrahangos vastagságmérők az ultrahangos jelek terjedési idejét használják az anyagok vastagságának mérésére. Az ultrahangos hullámokat az egyik oldalról továbbítják az anyagba, és visszaverődéssel visszatérnek az érzékelőhöz. Az anyag vastagságát a terjedési idő alapján számítják ki.

A sebcélcsík egy olyan anyag, amelyet általában használnak a szerkezetek megerősítésére és fejlesztésére, különösen a nyomás edényekben, csővezetékekben, mechanikus berendezésekben és egyéb mezőkben. Strukturális tulajdonságai elsősorban a következő szempontokban tükrözik: 1. nagy szilárdságú acélcsík anyag Acélcsíkok: Sebes acélcsíkok általában nagy szilárdságú acélhuzal vagy acélcsík anyagokat használnak, amelyek kiváló szakítószilárdsággal, korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkeznek. Általános acélanyagok közé tartozik a szénacél, a rozsdamentes acél stb., Amelyeket különféle alkalmazási követelmények szerint lehet kiválasztani.

A hő deformációjának a rozsdamentes acéllemezre gyakorolt ​​hatása számos tényezőtől függ, beleértve a rozsdamentes acél típusát, a hőmérséklet -változás mértékét, a fűtési sebességet, a lap vastagságát, a fűtési időt és a mechanikai feszültséget. Íme néhány kulcsfontosságú tényező: