Rozsdamentes acélszalagok általános hőkezelési módszerei és hibaelemzése

A hőkezelésrozsdamentes acél szalagcélja a hideghengerlés utáni munkakeményedés megszüntetése, hogy a készrozsdamentes acél szalag el tudja érni a meghatározott mechanikai tulajdonságokat.
A rozsdamentes acél szalag gyártása során az általánosan használt hőkezelési módszerek a következők:
(1) Az oltás ausztenites, ausztenites-ferrites és ausztenites-martenzites rozsdamentes acélok esetében az oltás lágyító hőkezelési művelet.
A meleghengerlési folyamat nyomainak kiküszöbölése érdekében az ausztenites, ausztenites-ferrites és ausztenites-martenzites melegen hengerelt szalagacélokat hűteni kell. Az oltási művelet során először a szalagacélt melegítik egy átmenő kemencében, és a fűtési hőmérséklet általában 1050-1150 °C, hogy az acélban lévő karbidok teljesen feloldódjanak, és egységes ausztenit szerkezetet kapjunk. Ezután gyorsan lehűtik, főleg vízzel. Ha melegítés után lassan lehűtjük, szilárd oldatból karbidok csaphatók ki 900-450 °C hőmérséklet-tartományban, így a rozsdamentes acél érzékennyé válik a szemcseközi korrózióra.
A hidegen hengerelt rozsdamentes acél szalag hűtése közbenső hőkezelésként vagy végső hőkezelésként használható. Végső hőkezelésként a melegítési hőmérsékletnek 1100-1150°C tartományban kell lennie.
(2) Az izzítást, a martenzit, a ferrit és a martenzit-ferrit hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercseket izzítani kell. Az izzítást elektromos fűtésű kemencében vagy gázelszívó kemencében végezzük levegőben vagy védőgázban. A ferrites acél és a martenzites acél izzítási hőmérséklete 750 ~ 900 â. Ezután kemencehűtést vagy léghűtést hajtanak végre.
(3) Hidegkezelés. A martenzites acél, a ferrites martenzites acél és az ausztenites martenzites acél nagyobb mértékű megerősítéséhez hidegkezelésre van szükség. A hidegkezelés során a hidegen hengerelt vagy hőkezelt rozsdamentes acélszalagot -40 ~ -70°C közötti alacsony hőmérsékletű közegbe kell meríteni, és ezen a hőmérsékleten egy ideig állni kell. Az erős hűtés (az Ms martenzitpont alatt) az ausztenitet martenzitté alakítja. Hidegkezelés után a belső stressz csökkentése érdekében 350 ~ 500 °C hőmérsékleten temperáld (vagy öregítsd). Hűtőközegként általában folyékony vagy szilárd szén-dioxidot, folyékony oxigént, folyékony nitrogént vagy cseppfolyósított levegőt használnak.
A rozsdamentes acélszalag hőkezelésének hibái a következők:
(1) A gázkorrózió fekete pontozott gödrök a szalag felületén. Ha a szalag felületén visszamaradt emulziót, olajat, sót, szennyeződést, stb. nem takarítják el, a szalag egy része vagy egész felülete (hosszú ideig a kemencében maradva) a gáz által korrodálódik. Magas hőmérsékleten komolyabb a gáz korróziója a szalag felületén.
(2) Túlmelegedés esetén a szalag felülete túlmelegedéskor sötétbarna színűvé válik. Bár a felületről leesett a vas-oxid vízkő, nem könnyű pácolással tisztítani. Ennek a hibának az az oka, hogy a fém melegítési hőmérséklete túl magas, vagy a kemencében túl hosszú tartózkodási idő. A túlzott hőség szemcseközi korróziót okozhat.
(3) Alulfűtés. Alulmelegítéskor a szalagacél felülete világosszürke fémes fényű. A vas-oxid vízkő a pácolás során nehezen mosható le, a szalagacél pedig szürkés a pácolás után. Az elégtelen fűtés oka, hogy alacsony a fűtési hőmérséklet, vagy túl gyors a kemencén áthaladó szalag sebessége.

(4) Ereszcsatorna sérülés, amely a pácolás után jól látható fekete pont alakú gödrökre utal a szalagacél alsó felületén. Ez a hiba az, hogy a görgős asztal munkafelületén apró dudorok vannak, amelyek károsítják a szalag felületét. Ezért a kemencében lévő görgőket rendszeresen köszörülni és cserélni kell.