A hajlítási és bélyegzési folyamat soránrozsdamentes acél tekercsek, egyedi anyagjellemzői miatt különös figyelmet kell fordítani néhány feldolgozási technikára és paraméterre, hogy biztosítsák a formáló hatás és az anyagkárosodás elkerülése érdekében. Íme néhány dolog, amire figyelni kell:
1. Válassza ki a megfelelő szerszámokat és formákat
Penészanyagok és kialakítás: A bélyegzési és hajlítási eljárás során magasabb keménységű penészanyagokat kell használni a penész kopásának vagy deformációjának elkerülésére a feldolgozás során. A penész kialakításának biztosítania kell az egységes erő alkalmazást az anyag túlzott helyi erőinek elkerülése érdekében.
Penész simaság: A penészfelületet simán kell tartani a súrlódás csökkentése érdekébenrozsdamentes acél tekercsés kerülje a túlzott súrlódás miatti formáló hatást.
2. Ésszerű hajlítási sugara
A rozsdamentes acél anyagok nagy keménységgel és szilárdsággal rendelkeznek, és hajlításkor megfelelő hajlítási sugarat kell választani. A túl kicsi hajlítási sugár könnyen repedéseket vagy töréseket okozhat az anyagban. Általában a hajlítási sugarat nem lehet kevesebb, mint az anyag vastagságának 3-5-szerese.
Gondoskodni kell arról, hogy az anyag elasztikus visszanyerése ne haladja meg a határértéket a hajlítás során, hogy elkerülje a visszapattanási deformációt.
3.
A bélyegzési folyamat során alkalmazott nyomást a rozsdamentes acél keménysége és vastagsága szerint kell beállítani. A túlzott bélyegzési nyomás túlzott deformációt vagy az anyag károsodását okozhatja, míg a túl kevés nyomás nem megfelelő feldolgozást és a kívánt hatás elérésének elmulasztását okozhatja.
A bélyegző berendezés nyomásszabályozó rendszere beállítható a nyomás pontos alkalmazásának biztosítása érdekében.
4. Vegye figyelembe az anyag hozamszilárdságát
Különböző típusú rozsdamentes acél (például 304, 316, 430 stb.) Különböző hozamszilárdsággal rendelkezik, tehát a bélyegzés és a hajlítás során a feldolgozási technológiát az adott anyag hozamszilárdságának megfelelően kell beállítani.
A nagy szilárdságú anyagokhoz szükség lehet az előmelegítő kezelés fokozására vagy a hatékonyabb feldolgozó berendezések használatára.
5. Hőmérséklet -szabályozás
Bizonyos esetekben, főleg a vastagabbrarozsdamentes acél tekercsek, forró bélyegzésre és hajlításra van szükség. Az anyag melegítése csökkentheti keménységét és plaszticitását, megkönnyítve a kialakítást.
A hőkezelés elvégzésekor azonban a fűtési hőmérsékletet ellenőrizni kell. A túlzott hőmérséklet miatt a rozsdamentes acél szemcsék doarsen, ezáltal befolyásolják az anyag mechanikai tulajdonságait.
6. Kerülje a túlzott hajlításokat vagy bélyegzést
A feldolgozás során kerülje a túlzott hajlításokat vagy a túlzott bélyegzést a repedések vagy a törések elkerülése érdekében. Különösen a nagy szilárdságú rozsdamentes acél esetében, nagy szakítószilárdsága miatt a túlzott hajlítás könnyen törékeny törést okozhat.
Győződjön meg arról, hogy a hajlítási szöget és a bélyegző mélységét ésszerű tartományon belül szabályozza, hogy elkerülje az anyag műanyag határának túllépését.
7. Deburr és vágás
Hajlítás vagy bélyegzés után a burrok megjelenhetnek az anyag felületén, különösen a bélyegző szélén. A burrok nemcsak befolyásolják a megjelenést, hanem a későbbi felhasználás során károkat is okozhatnak. Ezért később a rendezvényre szükség van.
A gyakori tartós módszerek közé tartozik a mechanikus vita, a kémiai vita stb.
8. Győződjön meg arról, hogy a feldolgozási sorrend
A komplex bélyegzési és hajlítási műveletekhez ésszerűen meg kell tervezni a feldolgozási szekvenciát. Például először hajlítsa meg nagyobb szöget, majd végezzen finom beállítást vagy préseket. Az ésszerű feldolgozási sorrend csökkentheti az anyag ismételt deformációját és biztosíthatja az öntési pontosságot.
9. Kenés és hűtés
A bélyegzési vagy hajlítási folyamat során a megfelelő kenőanyagok használata csökkentheti a súrlódást és csökkentheti az anyag és a penész közötti súrlódást, ezáltal csökkentve a berendezések kopását, meghosszabbítva a penész élettartamát, és elkerülve a rozsdamentes acél felületének károsodását.
A hűtőfolyadék vagy a spray -hűtés használata hatékonyan csökkentheti a feldolgozás során előállított magas hőmérsékletet, és elkerülheti az anyag túlmelegedése által okozott deformációt vagy károsodást.
10. Anyag visszapattanás
A rozsdamentes acél erős visszapattanási rugalmassággal rendelkezik, különösen a hajlításkor, a visszapattanás miatt a végső alak nem felel meg a követelményeknek. A visszapattanás csökkentése érdekében használhatja a megfelelő hajlító szerszámokat, és beállíthatja a nyomatékot a hajlítási folyamat során, vagy javíthatja a visszapattanási hatást az anyag előkezelési állapotának ellenőrzésével.
11. Ellenőrizze a berendezés állapotát
Győződjön meg arról, hogy a berendezések, például a lyukasztógépek és a hajlítógépek jó működési állapotban vannak, és végezzen rendszeres karbantartási ellenőrzéseket a berendezés meghibásodása miatt a rossz feldolgozási minőség elkerülése érdekében.
Ezen óvintézkedések követésével javíthatja a feldolgozási pontosságotrozsdamentes acél tekercsekA hajlítás és a bélyegzés során bővítse a szerszámok élettartamát, csökkentse az anyaghulladékot, és biztosítsa a végtermék minőségét és teljesítményét.
