Mérve a vastagság316L rozsdamentes acél tekercsekfontos lépés annak minőségének és betartásának biztosítására a szokásos előírásoknak. Az alábbiakban számos, általánosan használt vastagságmérési módszer található:
1. ultrahang vastagságmérő mérése
Alapelv: Az ultrahangos vastagságmérők az ultrahangos jelek terjedési idejét használják az anyagok vastagságának mérésére. Az ultrahangos hullámokat az egyik oldalról továbbítják az anyagba, és visszaverődéssel visszatérnek az érzékelőhöz. Az anyag vastagságát a terjedési idő alapján számítják ki.
Alkalmazhatóság: A fémekre és más keményebb anyagokra alkalmazható, különösen a nagy vastagságmérési követelményekkel rendelkező anyagokra, például a rozsdamentes acélra.
Működési lépések:
Helyezze az ultrahangos szondát a fém felületével érintkezésbe, és alkalmazzon egy bizonyos nyomást.
Óvatosan állítsa be a berendezést úgy, hogy az ultrahangos hullámok pontosan visszatükröződjenek a szonda egyik oldaláról.
A berendezés automatikusan kiszámítja a vastagságot, és megjeleníti a mérőn.
2. Mágneses vastagságmérő
Alapelv: A mágneses vastagságmérőket általában a fémek (például acél) vastagságának mérésére használják ferromágneses szubsztrátokkal. A műszer a mágneses mező változásának mérésével határozza meg a fém vastagságát.
Alkalmazhatóság: elsősorban a ferromágneses anyagok mérésére alkalmazható, lehet, hogy nem alkalmazható a nem mágneses fémekre, vagy szükség lehet speciális változatra.
Működési lépések:
Helyezze a szondát a rozsdamentes acél tekercs felületére.
A műszer kiszámítja a vastagság értékét a generált mágneses mező és a mért anyag vastagsága közötti kapcsolat alapján.
3. mechanikus mikrométer
Alapelv: A mechanikus mikrométer méri a fém vastagságát fizikai érintkezés útján, amely megfelelő a pontos méréshez kis tartományon belül.
Alkalmazhatóság: alkalmas egy kis tartomány vastagságának mérésére, amelyet általában laboratóriumokban vagy minőségi ellenőrzésekben használnak.
Működési lépések:
Nyissa meg a mikrométer és állítsa be annak mérési tartományát.
Csatlakoztassa a mérő fejet a fémtekercs széléhez, és óvatosan forgassa el a fogantyút, amíg a mikrométer szorosan érintkezik a fém felületével.
Olvassa el a mikrométer skáláját, hogy megkapja a vastagság értékét.
4.
Alapelv: A röntgenfluoreszcencia-elemzés a vastagságot úgy méri, hogy röntgenfelvételeket bocsát ki a rozsdamentes acél felületére, majd elemzi az ECHO fluoreszcencia spektrumát. A bevonat vagy a bevonatréteg vastagságának mérésére alkalmazható.
Alkalmazhatóság: főként a vastagság mérésére használják, amely alkalmas a rozsdamentes acél felületi bevonat ellenőrzésére.
Működési lépések:
Célja a röntgenszondát a mérési felületre.
Izgalma a röntgenfelvételeket, és gyűjtse össze az ECHO fluoreszcencia jelét, és az eszköz automatikusan kiszámítja a vastagságot.
5. lézer vastagság mérése
Alapelv: A lézer vastagságának mérése lézernyalábot használ az a felületének megvilágításáhozrozsdamentes acél tekercs, és kiszámítja a vastagságot a visszavert fény időbeli különbségével.
Alkalmazhatóság: Ez alkalmas a fém anyagok vastagságának nagy pontosságára és gyors mérésére, különösen gyártóvezetékekhez vagy automatizált teszteléshez.
Működési lépések:
Célja a lézerérzékelőt a mérni kívánt objektum felületére.
A lézerérzékelő lézernyalábot bocsát ki, és megkapja a visszavert fényt, és a vastagsági értéket a gerenda terjedési időkülönbségének kiszámításával kapjuk meg.
6. elektronikus vastagságmérő
Alapelv: Az elektronikus vastagságmérők általában kapacitást, indukciót és egyéb alapelveket használnak a rozsdamentes acél tekercsek vastagságának mérésére.
Alkalmazhatóság: A vékonyréteg-anyagok, különösen a fémlemezek gyors online mérésére alkalmas.
Működési lépések:
Helyezze az elektronikus vastagságmérő érzékelőjét a rozsdamentes acél felületével.
A műszer automatikusan méri és megjeleníti a vastagság értékét.
Összefoglalva: a megfelelő mérési módszer kiválasztása a mérési pontossági követelményektől, a mérési környezettől és a berendezések rendelkezésre állásától függ. A nagyszabású termelés és a valós idejű kimutatáshoz, amelyet általában az ipari termelésben látnak, az ultrahangos vastagságmérők és az elektronikus vastagságmérők a leggyakrabban használt választások. A nagy pontosságú követelményekkel rendelkező kisméretű mérésekhez a mechanikus mikrométer és a lézer vastagság mérése szintén jó választás.
