Műanyag permetezésrozsdamentes acéllemezek egy felületkezelő technológia, amely javítja a rozsdamentes acél esztétikáját, korrózióállóságát és kopásállóságát egy műanyag bevonat permetezésével a rozsdamentes acél felületén. A műanyag permetezés konkrét lépései a következők:
1. Felszíni tisztítás és előkezelés
A műanyag permetezés előtt arozsdamentes acéllemezalaposan meg kell tisztítani és előkezelni, hogy biztosítsa a bevonat jó tapadását a fém felületéhez.
Távolítsa el az olajfoltokat: Használjon oldószereket vagy mosószereket a szennyeződések, például a zsír és a foltok eltávolításához a rozsdamentes acél felületén.
Távolítsa el az oxid skálát: Ha a rozsdamentes acél felületén oxidréteg vagy rozsda van, akkor a kémiai szerek vagy a fizikai módszerek használhatók az oxid skála eltávolításához.
Felületcsiszolás: A csiszolópapír vagy a polírozó berendezések felhasználhatók a rozsdamentes acél felületének őrlésére, hogy a felület simábbá váljon és javítsa a permetező bevonat tapadását.
Pácolás: Ha túl sok oxid van a felületen, akkor a pácolás pácoló folyadékkal végezhető, hogy megtisztítsa a felületet és eltávolítsa a szennyeződéseket a fém felületén.
Felületi durván: Finom textúrákat hoznak létre a rozsdamentes acél felületén homokfúvás vagy speciális durvoló szerek felhasználásával, hogy javítsák a műanyag bevonat tapadását.
2. Alapozó kezelés
Primer: A spray -bevonat tapadásának fokozása és a rozsda vagy a hólyagolás megakadályozása érdekében a rozsdamentes acéllemez felületére általában egy alapozót alkalmaznak. Az alapozó megválasztása a permetező anyagtól és a felhasználási környezettől függ. A közönségesek közé tartozik az epoxi alapozó vagy a poliészter alapozó.
3.
Válassza ki a permetező anyagot: A rozsdamentes acél spray -hez szokásos anyagok a poliészter, a fluor -szénhidrogén, az epoxi stb. A különböző műanyag bevonatok eltérő időjárási ellenállással, kémiai ellenállással és esztétikai hatásokkal rendelkeznek. Válassza ki az Ön igényeinek megfelelően a megfelelő spray -anyagot.
Permetezési módszer: Általában elektrosztatikus permetezési vagy termikus permetezési módszereket alkalmaznak.
Elektrosztatikus permetezés: A műanyagport elektrosztatikus erővel adszorbeálják a rozsdamentes acél felületén, hogy egyenletes bevonatot képezzenek. A permetezés során a porbevonat felgyorsul az elektromos pisztoly elektrosztatikus erővel, és egyenletesen permetezik a rozsdamentes acél felületére.
Folyékony permetezés: Használjon folyékony műanyag bevonatot (például fluorokarbonfestéket, epoxifestéket stb.) Permetezéshez, és permetezheti a rozsdamentes acél felületére egy spray -pisztolyon keresztül.
Permetezéskor ellenőrizze, hogy a spray vastagsága egyenletes legyen, és kerülje a túl vastag vagy túl vékony bevonatot.
4. sütés és kikeményedés
Sütőkezelés: permetezés után arozsdamentes acéllemezel kell küldeni a sütőbe a gyógyítás céljából. A közös sütési hőmérsékleti tartomány 180 ° C-220 ° C, és a sütési idő általában 10-20 perc. A fűtés révén a műanyag bevonat megszilárdul és szorosan köti a rozsdamentes acél felületét, hogy szilárd bevonatot képezzen.
Keményítő hatás: Győződjön meg arról, hogy a bevonat teljesen kikeményedik, és jó tapadást, kopásállóságot és időjárási ellenállással rendelkezik.
5. Hűtés és utófeldolgozás
Természetes hűtés: A permetezés és a sütés után a rozsdamentes acéllemezt természetesen lehűlni kell, hogy elkerüljék a bevonat minőségét befolyásoló hőtágulást és összehúzódást.
UTA-feldolgozás ellenőrzése: Hűtés után a rozsdamentes acéllemeznek ellenőriznie kell, hogy a bevonat tapadása, síksága, vastagsága stb. A minősített alkatrészekhez újbóli permetezésre vagy javításra lehet szükség.
6. Minőségi ellenőrzés
A permetezés után ellenőrizni kell a bevonat minőségét. A közös ellenőrzési tételek a következők:
Adhéziós teszt: Ellenőrizze, hogy a spray-bevonat szorosan kapcsolódik-e a rozsdamentes acél felületéhez, amelyet keresztvágási módszerrel, szakítóvizsgálat stb.
Bevonat vastagsága: Használjon bevonó vastagságmérővel a bevonat vastagságának ellenőrzéséhez, hogy megfeleljen annak megfelelõnek.
Megjelenés -ellenőrzés: Ellenőrizze, hogy a bevonat egyenletes és sima -e, és vannak -e olyan hibák, mint például a buborékok és a hámozás.
Korrózióállósági teszt: Végezzen só spray -tesztet a bevonaton annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat elegendő korrózióállósággal rendelkezik durva környezetben.
Összefoglalva: a felszíni permetezési kezelésrozsdamentes acéllemezekaz, hogy a műanyag bevonatot egyenletesen permetezzük a rozsdamentes acél lemez felületére, több lépéssel, mint például a tisztítás, az alapozás, a permetezés és a sütés, ezáltal javítva korrózióállóságát, kopásállóságát és esztétikáját. A permetezési kezelés elvégzésekor figyeljen olyan tényezőkre, mint a felületkezelés, a permetezési módszer és a bevonat vastagsága annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat minősége megfelel -e a tényleges alkalmazási követelményeknek.
