1. Minél vastagabb a
rozsdamentes acéllemez, minél nagyobb a szükséges hajlítóerő, és amint a lemez vastagsága növekszik, a hajlító berendezés kiválasztásakor nagyobbnak kell lennie a hajlítóerő margójának. A rozsdamentes acél gyengébb hővezető képességgel rendelkezik, mint a szokásos alacsony széntartalmú acél, és a meghosszabbítás alacsony, ami nagy deformációs erőt igényel;
2. Minél nagyobb a szakítószilárdság, annál kisebb a megnyúlás, annál nagyobb a szükséges hajlítóerő, és minél nagyobb a hajlítási szög. A rozsdamentes acélhoz képest, ugyanolyan vastagságú, mint a szénacél, a hajlítási szög nagyobb. Különös figyelmet kell fordítani erre a pontra, különben repedések jelennek meg, befolyásolva a munkadarab erejét;
3. Abban az esetben, ha a lemez vastagsága megfelel a tervezési rajz hajlítási sugarainak, a tapasztalatok szerint, a hajlított munkadarab kibontakozott dimenziója a jobb oldali oldalak összege, mínusz a két lemez vastagságát, amely teljes mértékben megfelel a tervezési pontossági követelményeknek, és a kibontakozott mennyiség az empirikus forma szerint számolható. Egyszerűsítse a számítási folyamatot, és jelentősen javítja a termelés hatékonyságát;
4. Minél nagyobb az anyag hozamszilárdsága, annál nagyobb a rugalmas gyógyulás. Annak érdekében, hogy a hajlított rész 90 fokos szögét kapjuk, annál kisebb a préskés szögét, az austenit rozsdamentes acél a szénacélhoz viszonyítva nagy, elasztikus visszanyerési deformációval rendelkezik, tehát a nyomó kés szöge kisebb, mint a szénacélé.
