A
301 rozsdamentes acél szalaga hengerlési folyamat során hőkezelésnek vetik alá. A hőkezelés célja a hideghengerlés utáni munkakeményedés megszüntetése, hogy a kész rozsdamentes acélszalag elérje a megadott mechanikai funkciót. Tehát menjen tovább, és jobban kielégítse saját termelését és feldolgozását!
A rozsdamentes acél szalagok gyártása során az általánosan használt hőkezelési módszerek a következők:
A kioltás, közismert nevén a kioltás, az ausztenites, ausztenites-ferrites és ausztenites-martenzites rozsdamentes acélokról szól. A kioltás egy lágyító hőkezelési művelet.
A meleghengerlési folyamat nyomainak kiküszöbölése érdekében az ausztenites, ausztenites-ferrites és ausztenites-martenzites melegen hengerelt szalagacélokat hűteni kell. Az oltási művelet során először a szalagacélt melegítik egy egyenes kemencében, és a fűtési hőmérséklet általában 1050-1150 °C, így az acélban lévő karbidok teljesen feloldódnak és egyenletes ausztenit szerkezetet kapnak. Majd agilis hűtés, főleg vízhűtés. Ha melegítés után lassan lehűtjük, szilárd oldatból karbidok csaphatók ki 900-450 °C hőmérséklet-tartományban, így a rozsdamentes acél érzékennyé válik a szemcseközi korrózióra.
A hidegen hengerelt rozsdamentes acél szalag hűtése közbenső hőkezelésként vagy végső hőkezelésként használható. Végső hőkezelésként a melegítési hőmérsékletnek 1100-1150°C tartományban kell lennie. A kioltás olyan folyamat, amely javíthatja a keménységkezelést.
Az izzítás célja, hogy a rozsdamentes acélszalag fokozatosan lehűljön a magas hőmérsékletű kezelés után, hogy gyengítse az eredeti keménységet. A martenzit, ferrit és martenzit-ferrit hidegen hengerelt rozsdamentes acél tekercsek izzítást igényelnek. Az izzítást elektromosan fűtött vagy gázelszívó kemencében végezzük levegőben vagy karbantartási gázban. A ferrites acél és a martenzites acél izzítási hőmérséklete 750 ~ 900 â. Ezután kemencehűtést vagy léghűtést hajtanak végre. Az izzítás után a keménység csökken, és az anyag jobban megfelel a gyártási és feldolgozási technológiának!
Hidegkezelés, a martenzites acél, ferrites martenzites acél és ausztenites martenzites acél nagyobb mértékű megerősítése érdekében hidegkezelés szükséges. A hidegkezelés során a hidegen hengerelt vagy hőkezelt rozsdamentes acélszalagot -40 ~ -70°C közötti alacsony hőmérsékletű közegbe kell meríteni, és ezen a hőmérsékleten egy ideig állni kell. Az erős hűtés (az Ms martenzitpont alatt) az ausztenitet martenzitté alakítja. Hidegkezelés után a belső stressz csökkentése érdekében 350 ~ 500 °C hőmérsékleten temperáld (vagy öregítsd). Hűtőközegként általában folyékony vagy szilárd szén-dioxidot, folyékony oxigént, folyékony nitrogént vagy cseppfolyósított levegőt használnak.
A rozsdamentes acélszalag hőkezelésének hátrányai a következők:
(1) A gázkorrózió fekete pontozott gödrök megjelenése a szalag felületén. Ha a szalagacél felületén maradt emulziót, olajat, sót, szennyeződést, stb. nem tisztítják meg, a szalagacél egy része vagy egész felülete (hosszú ideig a kemencében maradva) gázkorrodálódni fog. Magas hőmérsékleten a szalag felületén a gáz korróziója komolyabb.
(2) Túlmelegedés esetén a szalag felülete túlmelegedéskor sötétbarna színűvé válik. Bár a felületről leesett a vas-oxid vízkő, nem könnyű pácolással tisztítani. Ennek a hiányosságnak az az oka, hogy a fém melegítési hőmérséklete túl magas, vagy túl hosszú a kemencében való tartózkodási idő. A túlzott hőség szemcseközi korróziót okozhat.
(3) Alulfűtés. Alulmelegítéskor a szalagacél felülete világosszürke fémes fényű. A vas-oxid vízkő a pácolás során nehezen mosható le, a szalagacél pedig szürkés a pácolás után. Az elégtelen fűtés oka, hogy alacsony a fűtési hőmérséklet, vagy túl gyors a kemencén áthaladó szalag sebessége.
(4) Szurdoksérülés, amely a pácolás után a szalagacél felületén jól látható fekete pont alakú gödrökre utal. Ez a hátrány az, hogy a görgős asztal munkafelületén kis kiemelkedések vannak, amelyek károsítják a szalag felületét. Ezért a kemencében lévő görgőket rendszeresen köszörülni és cserélni kell.
A hőkezelési folyamat megerősítheti a rozsdamentes acélszalag nem szilárd oldatát, jobban javíthatja a rozsdamentes acélszalag feldolgozási funkcióját és az acélszalag természetes színét.
