A hőátbocsátási tényező meghatározóirozsdamentes acél lemezekA fémek teljes hőátbocsátási tényezője a fém hővezető képességén kívül más tényezőktől is függ. A legtöbb esetben a fólia hőleadási együtthatója, a méret és a fém felületi állapota. A rozsdamentes acél tisztán tartja a felületet, így jobban átadja a hőt, mint más nagyobb hővezető képességű fémek. Rozsdamentes acéllemez műszaki szabványai Nagy szilárdságú rozsdamentes acéllemez, kiváló korrózióállósággal, hajlítási feldolgozhatósággal, a hegesztett rész szívósságával, valamint a hegesztett rész és gyártási módszerének sajtolási feldolgozhatóságával. Pontosabban: C: 0,02% vagy kevesebb, N: 0,02% vagy kevesebb, Cr: 11% vagy több és kevesebb, mint 17%, megfelelő Si-, Mn-, P-, S-, Al-, Ni-tartalommal, és kielégíti a 12 °Cr Mo-t 1,5Si⤠17. A rozsdamentes acéllemez 1-Ni 30(C N) 0,5(Mn Cu)-4, Cr 0,5(Ni Cu) 3,3Moâ¥16,0, 0,006â¤C Nâ¤0,03 850½1250 °C-ra melegítjük, majd 1 °C/s sebességgel hőkezelést hajtunk végre a hűtési sebesség feletti hűtéshez. Ily módon nagy szilárdságú rozsdamentes acéllemez válhat belőle, amelynek szerkezete több mint 12 térfogatszázalék martenzit tartalmaz, nagy szilárdsága 730 MPa felett, korrózióállósága és hajlítási teljesítménye, valamint kiváló szívóssága a hegesztési hőhatás zónában. A Mo, B stb. újrafelhasználása jelentősen javíthatja a hegesztett rész sajtolási teljesítményét. Az oxigén plusz gáz lángja nem tudja levágni a rozsdamentes acéllemezt, mert a rozsdamentes acél nem könnyen oxidálható.
